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新聞中心精密機械零件加工都有哪些測量方法你清楚嗎
更新時間:2018-11-10 點擊次數(shù):1539次 精密機械零件加工精度是加工后零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。理想的幾何參數(shù),對尺寸而言,就是平均尺寸,對表面幾何形狀而言,就是的圓、圓柱、平面、錐面和直線等。對表面之間的相互位置而言,就是的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。加工精度根據(jù)不同的加工精度內(nèi)容以及精度要求,采用不同的測量方法,一般來說有以下幾類方法,按是否直接測量被測參數(shù),可分為直接測量和間接測量。
精密機械零件加工直接測量,直接測量被測參數(shù)來獲得被測尺寸。例如用卡尺、比較儀測量。間接測量:測量與被測尺寸有關(guān)的幾何參數(shù),經(jīng)過計算獲得被測尺寸。顯然,直接測量比較直觀,間接測量比較繁瑣。一般當(dāng)被測尺寸或用直接測量達不到精度要求時,就不得不采用間接測量。按量具量儀的讀數(shù)值是否直接表示被測尺寸的數(shù)值,可分為測量和相對測量。測量,讀數(shù)值直接表示被測尺寸的大小、如用游標卡尺測量。相對測量,讀數(shù)值只表示被測尺寸相對于標準量的偏差。如用比較儀測量軸的直徑,需先用量塊調(diào)整好儀器的零位,然后進行測量,測得值是被側(cè)軸的直徑相對于量塊尺寸的差值,這就是相對測量。一般說來相對測量的精度比較高些,但測量比較麻煩。按被測表面與量具量儀的測量頭是否接觸,分為接觸測量和非接觸測量。接觸測量:測量頭與被接觸表面接觸,并有機械作用的測量力存在。如用千分尺測量零件。非接觸測量:測量頭不與被測零件表面相接觸,非接觸測量可避免測量力對測量結(jié)果的影響。如利用投影法、光波干涉法測量等。按一次測量參數(shù)的多少,分為單項測量和綜合測量。單項測量;對被測零件的每個參數(shù)分別單獨測量。綜合測量:測量反映零件有關(guān)參數(shù)的綜合指標。如用工具顯微鏡測量螺紋時,可分別測量出螺紋實際中徑、牙型半角誤差和螺距累積誤差等。綜合測量一般效率比較高,對保證零件的互換性更為可靠,常用于完工零件的檢驗。單項測量能分別確定每一參數(shù)的誤差,一般用于工藝分析、工序檢驗及被參數(shù)的測量。
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